1、首先检查管道连接是否正确、合理，尽量减少管道长度。尽可能使整条管线拥有最好的排气性能，这样的话熬油的过程会相对快很多。管线要进行压力测试和管内杂质的清理。

2、检查控制柜内及加热管线路是否完好、正确，各个接点是否牢靠，用多用表测试各组加热管阻值是否正常，有无短路现象，测试电源接入端子与金属外壳绝缘电阻不低于2M欧姆。接入电源及电源线是否达标。通电前需将热油泵体注入适量的润滑、冷却导热油，检查油泵的旋转方向是否正确,防止泵损坏！合上总开关、控制回路开关，并确认主、辅加热开关置于“关”位，二只数显温控仪分别显示测量温度和设定温度。其中一只（TC1）为热油出口温度调节仪，另一只为加热器过热保护温度调节仪（TC2）。

3、加油前确认需要的油温及所用加热油的标号，检查是否匹配。加油时要观察管路各处有无漏油现象，有的话要及时处理，加入一定量的导热油后，开启油泵循环，膨胀槽的液位计在1∕3到1∕2之间，停止加油，等液位稳定后，准备加热。

4、加热时，分级加热，先加到50度，稳定后升到110度进行熬油，同时观察管路，检查是否有漏油现象，有的话及时处理。熬油过程中要注意油压和膨胀管排气口，熬油时间，会因为很多原因，长短不一（正常在2-3个小时）。要做好观察工作。在油压及膨胀管排气口不再有水蒸气排出，在10度一档，缓慢升温，观察好油压变化及膨胀管排气口是否有水蒸气排出，直到升到要求的设定温度。正常工作时膨胀槽油位保持在1∕3左右。