一、选型核心步骤

1. 确定加热方式  

   - 液相加热：适用于温度≤300℃的闭式系统，需关注黏度对流动性的影响。  

   - 气相加热：适用于280-385℃的闭式系统，传热效率高但需更高热稳定性。  

2. 设定温度范围  

   - 最高使用温度：需低于导热油标称值的10-20℃（如320℃标称值实际使用≤300℃），避免结焦或氧化。  

   - 最低使用温度：需保证黏度≤10mm²/s（如冬季需伴热防止凝固）。  

3. 匹配系统类型  

   - 闭式系统：安全性高，适合连续作业，推荐合成型导热油（如联苯醚混合物）。  

   - 开式系统：需选择抗氧化性能强的矿物油（如L-QB300），并缩短更换周期。  

 二、导热油类型选择

 类型  特点  适用温度范围  典型产品 

 矿物型  价格低、热稳定性一般，仅限液相使用  ≤300℃  LQB300、LQC320

 合成型  热稳定性强（可达400℃），适合气相及高温场景  240400℃  联苯醚混合物、烷基联苯型

 三、关键性能参数

1. 热稳定性：酸值≤0.5mgKOH/g、残炭≤1.0%为安全阈值，超标需更换。  

2. 氧化安全性：开口闪点≥200℃，初馏点高于最高工作温度。  

3. 环保性：优先选择无毒、可生物降解的合成导热油（如联苯醚型）。  

 四、选型注意事项

1. 避免误区：  

   - 矿物油不可用于气相系统，否则易氧化泄漏。  

   - 闭式系统禁止使用低沸点、易挥发的油品。  

2. 品牌与认证：  

   - 选择通过GB23971-2009标准认证的产品，查看第三方检测报告。  

   - 优先考虑提供售后服务的品牌（如长城导热油、通孚化工）。  

 五、维护建议

- 定期检测：每半年检测酸值、残炭，每年评估黏度变化。  

- 系统密封：闭式系统需充氮保护，开式系统需缩短清洗周期。