一、容积计算

1. 基本计算要求

2. 计算公式

• Vt：膨胀槽调节容积(m³)

• △Vt：液相炉中有机热载体炉的膨胀量(m³)

• △Vw：管网系统中有机热载体的膨胀量(m³)

3. 经验估算

二、安装位置要求

1. 高度要求

• 膨胀槽应安装在导热油加热系统的最高处

• 槽底高出系统中所有供热设备（包括运输管道）的最高点1.5米以上

• 不能设在导热油炉的正上方，以防止膨胀槽溢油引发火灾

2. 位置选择

• 基于必须大于泵的气蚀余量和导热油工作状态下的饱和蒸汽压

• 应高于最高用热点，一般高出1-1.5米

• 首先满足导热油泵气蚀余量3-5米

三、材质选择

1. 主要材质

• 碳钢：经济实用，适用于矿物油型导热油

• 不锈钢：推荐使用304或316不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性

• 304不锈钢具有良好的耐腐蚀性、热稳定性和加工性能

2. 材质选择原则

• 与导热油相容性材料选用

• 对于合成型导热油，特别是运行温度超过300℃时，优先考虑不锈钢材料

四、安全附件配置

1. 基本附件

• 液位计：配置双套液位计（低位报警、玻璃液面计）

• 安全阀：防止系统超压

• 压力表：监测系统压力

• 氮气密封减压阀：调节氮气流量和压力

2. 管道配置

• 膨胀管管径应符合设计要求，不得缩颈

• 膨胀管需要转弯时，弯曲角度不应小于120°

• 至少有一根膨胀管上不应安装阀门

五、氮封系统配置

1. 氮封必要性

• 防止导热油因接触空气而氧化变质

• 延长导热油使用寿命

• 如导热油初馏点低于系统最高使用温度，必须采用氮封

2. 氮封要求

• 使用纯度99%以上的氮气

• 氮气压力根据系统要求设定

• 通过氮气密封减压阀调节压力和流量

六、温度控制要求

1. 温度限制

• 膨胀槽内导热油温度应控制在70℃以下

• 高于60℃时导热油氧化会加剧

• 膨胀槽不得保温以保证槽温不高于70℃

2. 散热措施

• 膨胀管不能保温

• 高位槽至油气分离器的距离不能太近，一般5米以上

• 膨胀管相对越长越好，有利于导热油散热

七、操作液位要求

1. 正常液位范围

• 环境温度下注油至膨胀槽液位总高的1/4处

• 操作温度下油液位在1/4~3/4范围内为宜

• 液位计不允许采用玻璃管液位计

2. 液位控制

• 配置低位报警装置

• 维持常温1/3，工作温度时<2/3的液位属正常

• 任何情况下高位膨胀槽不能没有液位器

八、维护保养要求

1. 定期检查

• 定期清理膨胀槽内部杂质和沉淀物

• 检查连接处、法兰、密封垫等部件的紧固情况

• 定期更换泄压阀和压力表

2. 安全操作

• 膨胀槽必须放置在设计要求的位置上并固定牢固

• 禁止在膨胀槽内部进行任何加工或修理工作

• 定期进行安全阀测试和系统检查

九、设计注意事项

1. 系统布局

• 膨胀槽基础一边为固定端，一边为滑动端

• 考虑屋顶防水、保温，基础一般600mm以上

• 设置围堰，容积应能容纳膨胀槽内的热媒

2. 管道设计

• 管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接

• 阀门应选用波纹管密封阀

• 管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片