一、核心标准体系框架

1. 压力容器安全基础标准（强制性）

• GB/T 150.1~150.4-2024《压力容器》：设计、材料、制造、检验的通用标准

• TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》：安全监察的强制性要求

• NB/T 47013《承压设备无损检测》系列：焊接、探伤等质量检验标准

2. 电加热设备专项标准

• JB/T 2379《金属管状电热元件》：电热管的核心技术标准

• GB/T 19517《国家电气设备安全技术规范》：电气安全通用要求

• GB/T 5226.1《机械电气安全》：电气控制系统安全标准

• NB/T 10936-2022《电加热锅炉技术条件》（适用于电加热蒸汽发生器，部分条款可参考）

3. 热交换器相关标准

• GB/T 151-2014《热交换器》：管壳式换热器设计标准（适用于电加热蒸汽发生器结构）

• JB/T 8190-2017《高压加热器技术条件》（行业标准，可参考技术要求）

二、关键设计参数与适用条件

设计压力/温度分级

重要技术要点

1. 电热元件选型：必须符合JB/T 2379，电热管材质、绝缘填充、引出棒连接等需满足高温高压工况

2. 电气安全防护：需满足GB/T 19517的防电击、防过热、防爆要求，防护等级不低于IP54

3. 压力容器设计：按GB/T 150进行强度计算，考虑电热管开孔补强、温差应力、疲劳寿命

4. 安全附件配置：必须设置安全阀（整定压力≤设计压力）、温度传感器、超温保护装置

5. 制造检验要求：A/B类焊缝100%无损检测，电热管与管板连接需进行气密性试验

三、特殊注意事项

1. 标准适用性说明

• 压力容器部分：执行GB/T 150+TSG 21

• 电加热部分：执行JB/T 2379+电气安全标准

• 热交换器结构：参考GB/T 151或JB/T 8190

2. 资质与认证要求

• 设计单位：需具备A1/A2类压力容器设计许可证

• 制造单位：需持有D1/D2类压力容器制造许可证

• 电加热元件：需通过CCC认证（如适用）或防爆认证（Ex认证）

• 设备投入使用前：需办理特种设备使用登记证

3. 标准选用建议

• 国内项目：优先采用GB/T 150+TSG 21+JB/T 2379组合

• 出口项目：可参考ASME Section VIII（压力容器）+UL/CE标准（电气部分）

• 高压工况（>6.4MPa）：建议进行专项技术评审，必要时采用分析设计法

四、设计流程关键节点

1. 设计输入确认：明确介质参数（蒸汽品质、流量）、电功率、控温精度等

2. 标准体系确定：根据设计压力/温度选择适用的标准组合

3. 强度计算：按GB/T 150进行筒体、封头、管板计算，电热管开孔需特殊补强

4. 电热元件设计：按JB/T 2379选型，考虑分组控制、热负荷分布

5. 安全附件设计：安全阀、温度保护、压力表等需独立设置

6. 制造检验计划：明确无损检测比例、水压试验压力、气密性试验要求

五、常见误区与提醒

• 事实：QB/T 1485等标准适用于低压小容量设备（≤0.4MPa），高压工况不适用

• 事实：电加热器需同时满足压力容器安全（TSG 21）和电气安全（GB/T 19517）双重监管

• 事实：电加热器同样属于压力容器，安全要求不降低